四轴CNC加工对刀的选择原则技巧：

对刀点的选择原则：

    在机床上容易找正，在加工中便于检查，CNC四轴加工，编程时便于计算，而且对刀误差小。对刀点可以选择零件上的某个点（如零件的定位孔中心），也可以选择零件外的某一点（如夹具或机床上的某一点），但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。

    提高对刀的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的四轴CNC加工精度也应高于其他位置的加工精度。选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一，避免由于尺寸换算导致对刀精度甚 至加工精度降低，增加数控程序或零件数控加工的难度。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

    传统模具加工中普遍采用三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工，随着模具制造加工技术的发展，传统模具加工普遍使用的球头铣刀，虽然好处很明显，但如应用立式加工中心，CNC五轴加工厂，其底面线速则为零，CNC五轴加工厂商，光洁度也较差，这样传统模具加工的弱点就逐渐显现出来。而五轴对外加工可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。CNC四轴加工

cnc四轴加工需要注意什么？

    合理选择刀具：

1、粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，CNC五轴加工定制，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2、精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。CNC四轴加工

    在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

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