一些自动机通常用几个凸轮配合工作，为了使各个凸轮所控制的各部分动作配合协调，端面凸轮加工厂家，还必须在凸轮设计以前先编制一个正确的运动循环图。

    和降低表面粗糙度。凸轮的工作条件是空气干燥、润滑油洁净，端面凸轮加工供应，或采用加有各种添加剂的润滑油。润滑油的粘度和供油方式的选择要考虑从动件的形状和凸轮的转速等。凸轮和从动件的材料匹配应适当，如硬钢和铸铁价廉，端面凸轮加工哪家好，适用于高速滑动;硬钢和磷青铜的振动和噪声小，还能补偿轮廓的不精准。铸铁和铸铁配对使用效果尚可。

    但硬镍钢和硬镍钢、软钢和软钢等的组合则效果不佳。对于几何参数、润滑、材料和表面粗糙度等，也可采用弹性流体动压润滑理论进行综合计算，以减少磨损。端面凸轮加工

    凸轮机构的优点：

只需设计适当的凸轮轮廓，河源端面凸轮加工，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。端面凸轮加工

    凸轮机构的缺点：

1) 凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合;

2) 凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工;

3) 从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。

    凸轮容易磨损，主要原因之一是接触应力较大。凸轮与滚子的接触应力可以看作是半径分别等于凸轮接凸轮机构触处的曲率半径和滚子半径的两圆柱面接触时的压应力，可用赫芝公式进行计算，应使计算应力小于许用应力。

    促使凸轮磨损的因素还有载荷特性、几何参数、材料、表面粗糙度、腐蚀、滑动、润滑和加工情况等。其中润滑情况和材料选择对磨损寿命影响尤大。为了减小磨损、提高使用寿命，除限制接触应力外还要采取表面化学热处理和低载跑合等措施，以提高材料的表面硬度。端面凸轮加工

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